氨纶，作为一种具有高弹性的合成纤维，在中国纺织行业中扮演着越来越重要的角色。今天厦门纺织供应链展小编就来深入探讨中国氨纶产业的当前发展状况，并对其未来的发展趋势进行预测。

氨纶学名聚氨基甲酸酯（PU）纤维，也叫聚氨酯弹性纤维，是一种具有高弹性能的特种化学纤维。

氨纶可分为常规氨纶和差异化氨纶两大类。常规氨纶包括细旦丝（通长纤度在40D以下）、中粗旦丝（通长纤度在40~420D，其中40D的使用比例最大）以及粗旦丝（纤度>490D）3种，目前我国90%以上氨纶为常规氨纶产品。随着人们对织物性能要求的不断提高及氨纶研究的不断深入，差异化氨纶应运而生，主要包括耐氯氨纶、耐热氨纶、抑菌氨纶、易染色氨纶等。氨纶具有优异的弹性和回复率，断裂伸长率通常为500%~700%，当被拉伸300%时的弹性回复率可达95%以上。一般情况下，氨纶因弹性大但强度不足不能单独做成纺织品，需要与其他纤维一起进行加工织造，在纺织品中只需加入少量的氨纶，便可大幅提高纺织品面料性能，是一种综合性能优良的纺织原料。

生产情况

我国氨纶生产始自1989年，烟台氨纶厂（烟台泰和新材料股份有限公司前身）率先进入该行业，首次投产的装置生产能力为320吨/年。2000年以前，我国氨纶产量较低，主要依赖进口。进入21世纪以来，随着生产技术、应用技术的进步和推广、投资费用的迅速下降以及人们消费观念的转变，氨纶的生产和消费得到快速增长，全球产能向中国转移，中国大陆氨纶行业得到了高速发展，目前已成为全球最大的氨纶生产国和消费国。

2023年，我国氨纶产能达到130.5万吨/年，产量为86万吨，平均开工率65.9%；进口量为4.8万吨，出口量为7.0万吨，我国已成为氨纶净出口国。目前我国有22家氨纶生产企业，前五家企业产能占全国产能的79.1%，行业集中度较高。未来几年，我国氨纶行业将进入新一轮扩产周期，新增产能主要集中在行业龙头企业，如韩国晓星公司宁夏基地、华峰化学公司重庆基地都规划了30万吨/年以上的长期扩产计划，新一轮扩产周期完成后，氨纶行业集中度将进一步提升，头部企业竞争优势更加显著；另一方面，龙头企业的扩张会加速落后产能的加速退出，行业面临阶段性洗牌局面。龙头企业多配套氨纶原料产能，具备一体化优势，同时有足够资金支撑氨纶工艺技术升级，并发展差异化产品。预计2025年，我国氨纶产能将达到150万吨/年左右，产量为100万吨左右。

下游需求

我国氨纶下游应用领域主要为纺织服装领域，织物中3%的氨纶纤维足以改善织物弹性和保持形状，因此通常对弹性需求越大的服装中氨纶含量越高，功能性服装（如泳衣、健身裤等）中氨纶最高可达28%。目前，约有35%~40%的服装中含有不同比例的氨纶。其中，内衣、袜子和运动服等针织产品是氨纶最早、也是最大的应用领域，合计应用占比超过50%。但近几年，氨纶在服装、卫材等领域的应用明显增加，如高档弹力休闲装、针织外衣等。

长期来看，随着国民经济水平不断提高，消费者对于高档面料和穿衣舒适性的要求越来越高，因而促进了近年来运动类弹力面料消费迅速增长，并带动了氨纶市场整体需求。

结语

当前，我国氨纶行业面临着新一轮的发展机遇和挑战，即：短期存在产能集中释放、环保政策趋严、行业优胜劣汰加剧等压力，氨纶处于周期底部，目前价格已跌至25800元/吨左右，行业进入极其艰难的阶段；另一方面，随着消费者对功能性、差别化氨纶的需求越来越大，医用氨纶、弹力装饰布和松紧带等产业用氨纶逐步成为应用新领域，氨纶在医疗、汽车内饰等产业领域应用也在逐步拓展，氨纶的发展空间进一步加大。

氨纶生产企业应通过加大生产和应用研发创新力度，采用更先进的高效连续聚合工艺、高密度纺丝设备，生产差异化产品等手段，提升产品质量及稳定性，降低生产成本，在新一轮产业格局重塑中行稳致远。

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文章来源：石化科技微讯